硅鐵爐反吹布袋除塵器故障分析及改進

發布時間：2019-07-27

　　為了查塵器故障原因，對各個部件進行了檢查，發現造成工作不穩定的主要問題是煙氣溫度過高、布袋負擔過重，另外跑風漏氣較多也有重要影響。

　　除塵器的工作原理如下：

　　硅鐵冶煉產生的高溫煙氣，經爐口吸塵煙罩收集進入前級煙道，前級煙道安裝有電動混風閥，當溫度高于設定值時閥門自動打開，使室外冷空氣進入與煙氣混合而降溫；溫度不高時閥門自動關閉。煙氣由煙道進入除塵室，經布袋過濾把粉塵沉積在濾布上。當粉塵積聚達到厚度時，布袋內外產生的壓力差達到設定值，啟動反吹風機將積塵抖動，掉入灰斗沉積，再經卸灰閥排出。引風機將過濾后的清潔煙氣經煙囪排入大氣，達到了除塵的目的。

　　在下列情況下這一理想工作狀態會遇到障礙而被破壞：

　　1.1由于爐況惡化、料面升高、刺火等原因，煙氣溫度升高，混風閥雖然全部打開，但進入除塵室布袋煙氣的溫度仍然高于240℃(規定值)，過濾布袋因大面積過熱而燒毀。同時由于混風閥較長時間的開啟又損失了1/4左右的抽塵風量，降低了煙氣的收集力度，造成煙氣四逸。

　　1.2由于原料篩選不夠精細混有粉末，而在加料、搗爐、扎眼等操作時，硅鐵爐產生的煙氣量并不是均勻的，在高潮時煙氣量比正常冶煉時高數倍，灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等粗塵也可經煙道直接吸附在過濾布袋上，造成濾布呈區域性麻點燒穿。

　　1.3布袋除塵器整體系統密封逐步變壞，入孔等處密封墊老化變形，焊接之處產生裂紋，致使跑風漏氣處增多，損失了抽塵負壓，降低了吸塵力度，造成綜合性效果下降。

　　1.4除塵室的過濾布袋是比較脆弱的部件，即使采用的玻璃纖維濾布，其限溫度也不允許超過240℃濾布又是在引風機的張力和經常啟動的反吹風振動作用力下工作，除塵器前級設施沒能協調和這些問題，使布袋損壞頻繁。

　　2改進除塵器除塵效果的措施

　　根據除塵器故障出現的原因，從粉塵源頭抓起，實行截塵、降溫，加強密封等措施，方能收到較好效果。

　　2.1截留煙塵降低煙氣溫度

　　這一措施是減輕布袋工作負擔延長工作壽命的重要途徑。在前級煙道上增設降溫截留沉積箱以降低煙氣溫度，濾去粗塵，較好地達到這個目的。截留降溫沉積箱結構如圖2所示，其主體由4個箱體組成，2個箱體串聯后再并聯。箱體之間用U型管連通。箱體和U型管用4~6mm鋼板焊接而成，其尺寸大小以通過煙氣流量截面不小于煙道截面為原則。箱體串聯的作用在于使氣流中的粉塵依次與各個箱中的擋板和器壁相碰撞，粒度和比重大的塵粒優先受阻被截留在箱中，沉積于底部。灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等煙塵首先落下沉積，不再隨氣流進入除塵室。箱體并聯的作用在于使氣流速度突然降低。按照重力沉降原理，截面積增大2倍則速度降低到1/2，所以箱體并聯促進了粗塵的沉降。U型管的作用是降溫，為了適應冬夏室外氣溫的變化，在U型管處裝設冷卻風扇，氣溫高開風扇，氣溫低停風扇。風扇的開停由原來控制混風閥的溫控儀自動控制。為了防止煙氣中的水蒸氣冷凝造成粉塵在器壁上結垢，要求煙氣溫度大于100℃小于150℃，溫控儀能夠圓滿地完成這個任務。

　　降溫沉積箱的設置使前級煙道變長，氣流阻力變大，但由于混風閥的關閉增強了吸塵風力，整體效果沒有降低。

　　硅鐵爐煙氣中的粉塵由不同粒度的顆粒組成的，其中二氧化硅白色粉塵是細的粉末，經有關部門分析，粒度絕大部分在1μm以下，而焦粒、砂粒、鋼屑、鐵銹等雜質形成的粗塵，其粒度和密度要比二氧化硅粉末大許多倍。所以沉積箱優先把粗塵雜質截留，提高了布袋粉塵中Si02的含量和純度(從而也提高了粉塵使用價值和出售價格)，使布袋麻點燒穿、燒毀現象，反吹風次數降低，布袋壽命得以延長。

　　2.2精心操作控制塵源

　　粉塵產生的數量與入爐前原料篩選質量和冶煉操作有密切的關系。石英石粘有泥土，焦炭中細粉過多或帶有灰燼，鋼屑中混有鐵末、鐵銹、棉紗、破布等物都會增大粉塵產生量。所以在原料入爐前要進行精選，以和減少加料、搗爐、扎眼等操作時由原料粉末吸入煙道形成的粉塵。原料在爐中經高溫加熱進行化學反應時要產生大量的氣相硅氧化物，這些氧化物逸出爐面越多，形成的白色Si02粉末越多。所以電深插、低料面炯燒、減少刺火、降低爐口溫度等操作都可以減少粉塵、降低氣溫。

　　2.3加強密封減少漏風

　　密封是除塵器收集煙塵能力大小的關鍵。要認真檢查各個密封口和箱體管道密封焊接狀況，把焊接不良和裂紋漏氣之處補焊。各個密封口要完善密封條墊，并保持其應有的壓力和規則度。布袋骨架與布袋要保持裝配良好穩定無毛刺，減輕反吹風作用下的濾布磨損。杜絕各個部件對內外跑風漏氣，使系統各處的負壓保持數值，使收集煙氣的效率提高。

　　除塵器經過設施和操作上的改進，效果發生了明顯變化。安裝降溫沉積箱后，降低了煙氣溫度(由原來240℃左右下降到110℃左右)，截留了粗塵。此外加強了原料管理和冶煉標準化操作，減少了冶煉粉塵的產生，并了密封，提高了煙塵捕集效果。在這些措施共同作用下，除塵效果了保證，經有關環保監測部門再一次測試驗收，達到了規定要求。除塵工作正在進一步努力以提高粉塵中的Si02粉塵純度，提高粉塵價值，使除塵工作由原來單純的消耗虧損向持平的方向邁進。這也是硅鐵生產降低成本增強市場競爭力的一條途徑。