除塵布袋磨損問題與基本要求

發布時間：2017-10-31

除塵器的進氣分布不均勻，容易導致高含量的含塵廢氣直接沖擊局部布袋。使廢氣處局部布袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：除塵器進風口導管處裝置進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的布袋   換成損的布袋。

例如玻璃纖維相互之間磨損很敏感，除塵布袋之間的距離過小、骨架彎曲等容易造成布袋間的磨損。所以工作人員應調整、裝置牢固濾袋并   換彎曲的龍骨。

太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為布袋比龍骨的周長大10~20mm，除塵布袋與骨架的直徑相差關系。長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

或因腐蝕產生的粗糙的外表，除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時。亦會加速除塵布袋的磨損。

會造成除塵布袋反褶處磨損，除塵布袋與多孔板密封不嚴。采用代有彈性環的比較好。

容易使布袋上段發生機械摩擦，文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正。應調整。

會加速布袋的磨損，除塵布袋清洗太頻繁。應調整。

會使布袋加速磨損。廢氣中含塵逾越設計規范。

也會加速布袋的磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多。而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，上述原因均會使除塵器排放超標。所以大家應當提起重視。

除塵濾袋是濾袋除塵器中   重要的組成部分，其本身纖維特性除與纖維本身耐溫、和機械強度等性質有關外，還與表面結構形式與程度有關。而耐溫耐安裝拉力等是除塵濾袋使用時的   基本要求。

除了上述除塵布袋的基本要求之外，在除塵過程中對除塵濾袋也有些基本要求，   先就是要能滿足除塵效率的要求，通常要根據除塵布袋清灰強度的大小，選定除塵濾袋基布的結構。例如壓縮空氣脈沖反吹這種清灰強度大的，一般除塵濾袋上剩余附灰層被噴吹脫落，除塵效率   依靠除塵濾袋本身的密實程度來保持，所以需要除塵濾袋材質較厚而且迎塵面具有絨毛。除塵濾袋表面存在的絨毛可增加捕集顆粒的表面積，提供孔間支撐，以防止累積起來的灰團傳進毛孔，從而形成疏松的面層，在清灰時作為一粘接結構，有助于剩余附灰層的保持，增加起始效率。

其次要能夠滿足清灰要求，除塵濾袋保持經濟運行的阻力為800～1500Pa，除了要合理的選用清灰方式外，也要求除塵濾袋容易清灰。若表面處理增加造價太多而不能夠采用，又沒有其他條件限制時，可以采取調小過濾速度的方法。還有一種辦法，就是采用較高的除塵工作溫度，在相同的條件下，溫度高時容易清灰。如果用棉織物作除塵濾袋，溫度超過80℃，強度會迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣冷凝威脅會變大，而玻纖除塵濾袋工作溫度可以達到280℃，不僅沒有燒毀除塵濾袋和煙氣產生冷凝的危險，而且有的時候還可以直接處理余熱鍋爐排出來的煙氣。

   后就是要能夠滿足透氣性要求，織物除塵濾袋的透氣性是其一個重要的過濾性能，除塵濾袋的吸水性對透氣性有決定性的影響，   纖維和合成纖維在常溫下，有吸收含塵氣體中水分的特性，因而粘附溶解含塵氣體中的微塵，堆積在除塵濾袋上或   進一步起化學變化逐漸失掉透氣性，從而降低甚至失去過濾作用，以致   拆下來   換除塵濾袋，就除塵濾袋的使用特性來看，它的憎水性往往和清灰的難易程度聯系起來。