降低布袋除塵器阻力與節能問題的探討

發布時間：2019-06-26

　　在冶金、化工、電力等企業中，對布袋除塵器進行節能運行和的管理，是一項很重要的工作。

　　利用塵源的產塵周期進行自動控制和調節，以及嚴格控制除塵器的漏風率等都是除塵器節能運行的措施。對于布袋除塵器而言，的措施是降低除塵器的阻力。

　　在除塵系統內，風機開始轉動，則系統內的氣體開始流動。氣體在流動過程中，要克服管道上的彎頭、三通、變徑管等局部阻力，又要克服與管道內壁的摩擦阻力，這統稱為管道阻力。而較大的阻力來自除塵器的布袋。含塵氣體通過布袋進行過濾時粉塵被阻隔在布袋的一邊并附著在布袋上，一段時間后，布袋一邊的粉塵越積越多，形成一層粉塵層，這就是除塵器的阻力。由管道阻力和除塵器的阻力形成的總阻力直接影響到系統內的氣體流量。在功率恒定的情況下，阻力越大則系統內的氣體流量越小，而阻力越小則系統內的氣體流量就越大。換言之，在流量恒定的情況下，阻力大則消耗的功率大，阻力小則消耗的功率小。由于降低管道阻力無多大潛力，因此降低除塵器的阻力乃是除塵系統節能工作的。

　　1強化布袋清灰能力可以降低除塵器阻力

　　當布袋積灰越來越密時，就對布袋進行清灰：即采用一些方法去掉附著在布袋上的粉塵層，這樣做的目的就是為了減少除塵器的阻力。

　　清灰的方式比較多，常見的有3種，大氣反吹式、機械振打式和脈沖噴吹式。大氣反吹和機械振打是弱清灰，脈沖噴吹是強清灰。如果將清灰效果用布袋表面獲得的重力加速度(g)來衡量，通過試驗表明，脈沖噴吹可達(60~200)g，而大氣反吹只有(3~5)g。武鋼3個煉鋼廠的布袋除塵器大多是大氣反吹式的，一般都是在高阻力狀態下工作，如一煉鋼廠7600礦反吹風布袋除塵器不論是自然反吹風還是強制反吹風，清灰能力都很小，結集在布袋上的塵粒很難脫落，除塵器的阻力常在3~4kPa。二煉鋼廠7600㎡反吹風布袋除塵器，阻力大，達4.163kPa。

　　2采用微孔薄膜復合濾料布袋可降低除塵器阻力傳統的布袋材料有多種，但都存在一個共同的特點，就是布袋表面容易粘附粉塵，清灰時粉塵不易剝離。目前，一種新型的布袋材料“微孔薄膜復合濾料”已開發成功，這種材料是在布袋表面覆上一層膨體聚四氟乙烯，微孔的孔徑從0.2μm到3μm，孔率80%以上。這種覆膜濾料既有良好的透氣性，又因其表面光滑，不粘附粉塵，清灰時粉塵有良好的剝離性，因此也可以，降低除塵器的陰力。

　　布袋除塵器的使用運行中，會出現粉塵泄露使排放不達標，造成粉塵泄露的原因。

　　1、設備密封不達標：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業時為加裝密封條或密封條不達標，就會造成灰塵外泄。

　　2、過濾風速過高：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風速控制在1.0-2.0m/min之內，高溫風速應控制在0.8-1m/min之間，如風速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設備阻力增大而發生灰塵外泄現象。

　　3、除塵布袋選擇不當：除塵布袋作為布袋除塵設備的重要組成部件，在布袋除塵設備的過濾過程中起到不可替代的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成布袋除塵設備灰塵外泄，從而造成除塵設備不達標。

　　4、除塵布袋脫落：造成除塵布袋脫落的原因其一：除塵器花板不和格，除塵器花板是經沖壓而成的，運用的是模具沖壓，大型的布袋除塵器花板是經數控設備制作的度很高，但有些廠家制作中采用人工割孔，度遠遠達不到設備，孔邊緣沒有設備沖出的孔圓潤，一圈沒有隔痕，圓的規整度也是造成除塵布袋脹圈不能完全打開或打開過度，或是圓不規整在成脹圈打開呈橢圓狀都是掉袋的主要原因。

　　布袋除塵器在高溫下，可以安裝一個涼風閥，這個涼風閥主要是避免一些高溫煙氣進入到除塵器中，它是起到調理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。所以，在運用布袋除塵器之前， 佳是裝置這些設備，這樣可以讓除塵器的功能非常好的發揚，也不會由于高溫無法接受而損壞除塵器。可以適當地混入一些低溫的煙氣，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話， 佳方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

　　布袋除塵器中，氣箱脈沖布袋除塵器采用順噴順流設計，即氣流由除塵器上部箱體進入，從下部箱體的凈氣聯箱排出。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經過引射喉管，大大降低了除塵器阻力，減少了風機負載，節省動力消耗，有利于粉塵沉降。