鍋爐除塵器節能環保的措施及安裝要求

發布時間：2019-04-04

1、正確使用爐拱

使用爐拱的目的是促進爐內空氣的融合，的讓鍋爐內的煤炭燃燒。中小型鍋爐通常僅有前拱和后拱，沒有中拱。前拱被稱為輻射拱，主要是讓燃燒煤炭的著熱點和火焰中的輻射熱傳送到新燃料的燃燒點，以便鍋爐內的燃料充分燃燒，受熱均勻，但也應該留出一部分空隙，以便空氣進入，輔助燃燒。而后拱反之，應留出足夠的密封度，確保后拱出煙口的煙氣氣流速度達到較優水平。另外還要注意的是，前拱和后拱中間的距離不要過近也不能過遠，要適中得當。爐拱大小和樣式都和燃煤所用的煤料關系緊密，我們應該根據自己所選用使用的燃燒煤料合理使用大小合適的爐拱，并根據燃燒狀況調整爐拱的狀態和位置，這樣以來煤炭充分燃燒，可以大大增加燃煤效率，減少煤炭損耗，進而減少污染排放。

2、優化配風機系統

風機的合理使用對于燃煤的效率提高也有很重要的作用。如風量太大，風機耗能快，爐內風量過大，致使鍋爐中的排煙系統消耗較大，效率低下。如風量太小，爐內的風量又不夠，導致部分不燃燒，進而會產生黑煙，造成環境污染。想要優化配風機系統，就要控制風量的排放。確保風室不漏風，增加爐內密封性，使燃燒盡量充分。另外要適度調整引風機風量大小和速度，觀察火焰顏色狀況，判斷風力大小。如火焰發自，那就是風量過大，應該適當降低風量；如火焰發紅說，那就是風量過小，應該適度加大風量；如火焰發黃，則表不整體狀態較優。

3、運用脫硫除塵技術

脫硫除塵技術是較為完善的一種于段。脫硫的技術操作簡便，，它不僅避開了石灰石生垢的缺陷，而且還有鈉堿法吸收性好的優越，可以說是一個兩全其關的方法。脫硫除后排放的氣體，符合標準，降低了污染物中硫的比例。就現在來看，我國的鍋爐燃煤負責人員的知識和操作技能還普遍較低，所以有給鍋爐燃煤工作人員進行的培訓和知識講解，并進行實際操作和現場演練。另外就知!識來講，除鍋爐燃煤知識，還要了解相關的設各設施操作和法律法規等。鍋爐操作員應根據實際情況對鍋爐的風機和爐拱進行調節，確保煤炭和空氣充分接觸，完全燃燒，達到較優狀態。另一個方面還要實時膚控爐內壓強、溫度、氧氣和一氧 化碳的濃度，以便調整鍋爐內情況。人員應盡心盡力工作，控制整個鍋爐燃燒的狀態，及時檢查和清理，以免造成不的損失。

隨著經濟社會的發展，能源的使用量越來越多，電力價格隨之走高，布袋除塵器就有著無人能比的優越。但是為了的合理使用燃煤鍋爐和除塵器，達到既又環保的效果，我們要正確掌握各種除塵器設各的技術、使用性能和優缺點等，也要了解排污標準、鍋爐種類、煤炭種類和操作環境等各種因素，根據以上這此合理選用適合自己的設各和除塵器。另外，要大氣質量，減少粉塵排放，不光要靠除塵器，應該多方面兼顧起來，這樣才能達到保護環境的目的。

布袋除塵器系統之所以除塵效率高，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發生除塵器糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率.

除塵器布袋與除塵器濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不好的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、除塵布袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，計算整個設備系統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇除塵器設備。

鍋爐布袋除塵器的安裝要求：

鍋爐布袋除塵器為解體發運。先安裝箱清單檢驗并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、， 除塵器安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。

安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行，濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。 除塵器濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，一面刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成_小使濾料和花板間的接觸_小。 除塵器調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。

清源環保 鍋爐布袋除塵器檢修和維修布袋除塵器既有離線檢修功能。通過對離線閥和進風口手動閥調節閥（三通型開股指標）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。本案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負荷進行。 除塵器低于1m/min的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。 除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時間的縮短有利于維護檢修時間的控制。同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，了工作環境。

脈沖單機除塵器由凈化、噴吹、排灰、殼體四個部分.其中凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成；噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成；排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成；殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

脈沖單機除塵器中的排風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著過濾時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序地控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹管由φ89X2.5的直縫電焊鋼管（GB/T13793-1992）制作，端頭封堵2由4mm鋼板（GB/T709—1988）折彎制成，噴嘴3由1"低壓流體輸送用焊接鋼（GB/T3092-1993）制作。噴吹管原設計為長度為3053mm，采購的直縫電焊鋼管標準長度為6m，這樣造成一根采購鋼管無法下得2根噴吹管，其中一根還得拼接106mm的短頭，增加了下料和焊接工作量；經過查看圖紙，將噴吹管改為3000mm，也能滿足工作要求，雖將長度改為3000mm。

原開始加工配吹管上φ18配吹孔時采用的方法是將配吹管固定好后，在上邊壓上胎具，用小臺鉆鉆孔。鉆孔情況不理想，鉆出的孔不圓，呈現不規則多邊形。分析原因：鉆頭材質不能滿足要求，要求用含鈷鉆 頭，采購來的鉆頭不是不含鈷，就是鈷含量不夠，造成鉆幾個孔后，鉆頭迅速變鈍；胎具不合理，胎具由槽鋼鉆孔支撐，且直接壓在噴吹管上，鉆頭經槽鋼孔定位，定位性不理想，沒有什么導向性。后改為等離子切割，胎具不變，切割孔偏差較大，不理想；由于此時胎具只能簡單定位孔的位置和大小，而切割頭不能沿胎具定位孔邊沿切割，造成配吹孔與胎具定位孔不同心；切割頭由人手操作，隨意性較大，手工人操作技巧和能力影響太大。_后采用的方法是，先焊接噴嘴3，在鉆配吹孔。這樣做的好處是用噴嘴當鉆 套，起到定位和導向作用。焊接噴嘴也需要胎具來保證。

脈沖噴吹袋式除塵器噴嘴3與配吹管1的焊接有采用周圈滿焊的，也有采用周圈均勻點焊的，點焊時有2點的，也有4點的。我想采用點焊是考慮到成本的降低，只要對噴吹影響不大，現時許多廠家都采用點焊。