布袋除塵器清灰技術及設計要求

發布時間：2019-02-15

布袋除塵器綜合分析近年來有關脈沖噴吹清灰過程的成果，不難發現：引發濾袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結為噴射氣流在袋內形成的壓力峰值、壓力沖量、反向風速，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的濾袋表面反向加速度等清灰強度指標中的一個或幾個相組合的作用結果；而導致這些指標變化的因素包括氣源壓力、噴嘴直徑、噴射距離、袋口結構、濾袋尺寸及材質、粉塵層屬性、離線或在線清灰狀態及過濾風速、甚至還涉及袋籠構造等。

縱觀脈沖噴吹清灰的全過程，無論是濾袋和粉塵層的運動速度、位移、加速度、乃至于較后表現出的清灰效果，主導這些指標變化的原因，除了包括很難受控于人的脈沖閥響應特性、濾布彈性等因素外，較主要的驅動力無非就是噴射氣流在袋內形成的壓力和反吹風速，實際為袋內清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”。現有的成果和清灰系統設計也都以實現袋內壓力峰值和反吹風速即清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”為著力點。在其報告中也認識到脈沖噴吹清灰的效率與作用在粉塵層上的壓力差有很好的相關性。然而，關于袋內壓力及反吹風速這對表征袋內流場狀態也是驅動粉塵層剝離的“主導動因”與清灰系統的結構及運行參數、濾袋尺寸及粉塵層阻力屬性之間的關系，己有成果還不能給出清晰的理論闡述，這在程度上成為清灰系統設計方法難以逾越的障礙；同時，也妨礙了對單機布袋除塵器清灰系統運行中出現的眾多現象的科學解釋。例如：短布袋宜采用帶文丘里管的高壓脈沖噴吹清灰方式，而長布袋采用低壓脈沖噴吹清灰效果往往；對特定濾袋，未必氣源壓力愈高清灰效果愈好；噴射距離對清灰效果的影響是難以形成共識。等等，都是目前脈沖噴吹清灰所急需解決的問題。

布袋除塵器的維護就是檢查和修理除塵器漏氣的部位應注意以下幾點：

1、在布袋除塵器的運行過程中在確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統正常運行的前提下，還要注意凈化氣體濕度和溫度的變化。

2、在布袋除塵器運行之前我們首先要確定的是濾袋是否完好無損。

3、對于已破損或者粘附物無法打落下來的濾袋要及時換。如果濾袋變形要及時的進行調整和固定。

4、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并換失靈的配管和閥門。是檢查清灰機構可動部分的磨損，如果磨損嚴重要及時進行換。

布袋除塵器從除塵效果及能力方面來看，基本達到設計要求和滿足生產需要，但同時也暴露出以下一系列問題：

1)濾袋和下灰斗容易堵灰

濾袋經常發生灌滿灰堵塞的現象，一旦發生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞換，下灰斗也容易發生堵塞，一旦發現遲緩或處理1；及時，很容易引發嚴重后果。

2)容易積灰陰燃

陰燃會燒壞濾袋，嚴重時甚至燒壞除塵器本體。生物質電廠曾多少發生積灰自燃現象，較為嚴重的一次發生在2010年4月的#2鍋爐，六個腔室中兩個腔室燒壞嚴重，換250條濾袋，另#5腔室本體及隔板嚴重燒毀變形需全部換，共停機處理八天。

3)卸灰器磨損嚴重

一般情況下，連續運行三、四個月卸灰器就會發生外殼穿孔現象，即使換上錳鋼外殼連續使用也不會超過半年。考慮到一臺除塵器有六組卸灰器，而每個卸灰器僅換外殼就達八千元，維護費用較高。

4)濾袋壞損率高、壽命較短

鍋爐運行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個月要換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護工作量及費用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環保壓力巨大。

袋式除塵器是利用棉、毛、玻璃纖維和合成纖維等織物的過濾作用進行除塵的。從入口處含塵煙氣進入袋式除塵器，在慣性力的作用下，煙氣中的塵粒會與除塵器的過濾纖維發生碰撞，因而部分塵粒被攔截；粒徑小的顆粒則主要受氣體布朗運動的影響，而與氣體分子做布朗運動的路徑相比，纖維之間的間隙要小的多，細小塵粒便因此而被捕集；當大量的塵粒在濾袋纖維上堆積后，濾餅(或稱濾床)便形成了，濾餅又利用上述篩濾等機理，得以捕集細的塵粒。塵粒被截留至灰斗中，而干凈氣體則通過濾布到達干凈氣體側；當塵粒沉積到程度后，借助氣力或機械方法，使塵粒從濾布上除去，收集并輸走。

從氣體中去除或捕集固態或液態微粒的設備稱為除塵裝置，或除塵器。目前常用的幾種除塵器根據除塵機理的不同可大致分為機械除塵器、電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器四類。

1、機械除塵器通常指利用質量力的作用將顆粒從氣體中分離的裝置，常見的包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器。

2、電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉降在集塵上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。

3、濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，利用液滴與塵粒的慣性碰撞及其他作用捕集塵粒或使顆粒粒徑增大的裝置。

4、過濾式除塵器是使含塵氣體通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，其中，采用纖維織物作過濾料的袋式除塵器，在處理工業尾氣方面應用廣泛。