滌綸除塵布袋濾料的選用及材質種類選用

發布時間：2017-05-09

煙氣露點溫度計算數據，可用于指導工程實踐，以減少腐蝕的產生。具體措施如下：

(1)煙氣冷卻溫度的選取

通常，除塵工程中從熔鋁爐排出的煙氣溫度較高(250~1000℃)，需要降溫后進入除塵設備。目前常除塵布袋采用的降溫方法有間接換熱器冷卻、直接摻冷風冷卻及噴霧冷卻等，冷卻溫度選擇不當時，可能使冷卻后的煙氣溫度低于露點溫度，容易造成設備及管道腐蝕。所以，根據計算出的露點溫度合理選擇冷卻溫度至關重要，并且在實際工程中常留有20一30℃   余量；

(2)布袋除塵器濾料的選用

在高煙氣露點溫度下(如煤氣、燃油)，當選擇濾料耐溫接近甚至低于露點溫度時，所適用的排煙溫度同樣低于露點溫度，煙氣就會在濾袋表面結露，液態水與粉塵混合集聚在濾料表面形成很厚的灰塵餅，并無法被在線清灰系統   ，出現“糊袋”現象，除塵設備無法運行。所以，在除塵濾料選擇中，應根據露點溫度，使得濾袋的耐溫高于露點溫度30一40℃；

(3)除塵器本體及管道材質種類的選用

布袋除塵器箱體和籠骨都是鋼材制作，當煙氣溫度接近甚至低于露點溫度時，除塵器布袋在金屬表面會出現冷凝水對設備產生腐蝕。工程應盡量采用材料提高設備的性能，   時在金屬表面進行防腐噴涂防護。同樣，除塵煙道也存在上述問題，可通過經濟性比較，采用澆筑料煙道代替鋼煙道。另外，除塵設備及煙道室外布置時，應做保溫，防止內壁結露； 膨體微孔薄膜復合濾袋，改變了傳統的深層過濾技術，實現了目前   的表面過濾技術，降低了除塵設備的運行阻力。

膨體微孔薄膜復合濾袋表面為光滑，粉塵不易粘結在濾袋上，較低的噴吹能耗即可將粉塵清落下來，提高了濾袋的清灰   功能和清灰效果。

膨體微孔薄膜復合濾袋與普通濾袋相比，在相同過濾風速下，其運行阻力可降低20%-25%，除塵器運行能耗可降低20%-25%,濾袋上粉塵剝離率可提高25%以上，因而清灰能耗減少20%左右。

濾袋材料選好后，還要選用新的濾袋縫制技術。

目前，濾袋的縫制主要采用雙線型縫線，排放要求比較高的也有采用三線縫制。焙燒車濾袋是采用縫線形式制作的，由于縫線時形成的針孔會比粉塵的粒徑大得多，因此過濾器運行時部分粉塵會從針孔逃逸，造成排放難以達到≤30m，而焙燒機組除塵十分嚴格，過濾器的出口濃度甚至要求,采用縫線形式制作的濾袋達不到排放要求。針對這種情況，經過，對新濾袋采用熱熔技術進行縫制，大大減少了粉塵的排放，使過濾器的出口濃度能夠達到標準要求。 

(4)運行管理

在日常操作中，應將煙氣溫度控制在   限值以上；設備檢修停止時延長風機運行時間將煙氣排凈；設備啟動前先烘爐用熱空氣預熱設備等方法保護除塵器減少腐蝕；

通過除塵器濾袋對煙氣露點溫度的計算，并采取以上措施控制除塵系統的煙氣溫度，進行防腐處理以達到   運行的目的。